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安心できるおいしさの源は、百年の技と、現代の知恵。

創業は明治29年。以来、百年にわたり技を受け継ぐ私たちですが、伝統に甘えることはしません。おいしくて安全なみそ・しょうゆを、手頃な価格でお届けすることが第一。そのため積極的に自動化を図り、その一方で、手間をかけるべきところには惜しまない。これが、中利の考えるモノづくりです。まずは工場を、ご覧ください。

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蒸す

「蒸す」写真
原料となる大豆を蒸します。この機械では、一度に6tの大豆を、3時間で蒸すことが可能。ちなみに6 tの大豆から、10 tのみそができます。たまりの場合は脱脂大豆と小麦、みそならそのままの大豆を使います。
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こうじ

「こうじ」写真
蒸した大豆にこうじ菌を付着させ、3日間かけて発酵させ、「こうじ」をつくります。温度や湿度、時間を細かく制御するプログラムには、中利に伝わる職人のノウハウと、最新の発酵に関する研究成果が詰まっています。

熟成

「熟成」写真
「こうじ」は、工場内の配管をエアの圧力で送られた後、食塩水と混ぜ合わされ、高さ20m、容量100キロリットルのタンクへ。上部から注入し、約10カ月で熟成した「もろみ」となり、タンクの下部から取り出されます。
↓(みそはここから「加工」へ飛ぶ)
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しょうゆをしぼる

「絞る」写真
「もろみ」から、たまり・しょうゆを絞ります。大きな布の間にはさんだ「もろみ」を400枚分重ね、1日目は自重で、2日目は少し圧力をかけ、3日目には700トンの力でプレス。旨味を残らず絞り切ります。

加工

「加工」写真
みそ・たまり・しょうゆをタンクに移した後、「火入れ」を行います。これは、過度な発酵を防ぐと同時に、殺菌するためです。業務用のレトルトみそ汁の素や、たれ、合わせみそなどは、この後で他の材料と調合します。
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包装

「包装」写真
家庭向けの少量パックから、業務用のレトルトパウチ、PETボトル、タンクまで、用途に応じた包装を施し完成です。大手外食チェーン等にも納入しているため、知らないうちに中利を味わっている方も少なくないはず。

完成

「完成」写真
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